展示会情報

メカトロテックジャパン2025　（MECT 2025）

出展報告

「メカトロテックジャパン2025」にて、弊社ブースへお越しいただき、誠にありがとうございました。
ご来場いただきました皆様に、心より御礼申し上げます。
今後とも、弊社ならびに弊社製品をご愛顧賜りますよう、よろしくお願い申し上げます。

展示内容の一部をご紹介します。

▽ インバーターケース　バリ取り自動化
〔使用スピンドル：BMS-5010、NR-3060+EM-3030T-J〕
　
ロボット搭載事例。
高トルクスピンドル【BMS-5010】を使用したゲート残り部の切削 → ストレートスピンドルに FINESYSTEM社製エアーフロート式アタッチメントを組合わせたフローティングスピンドル【NR-3060 + EM-3030T-J + AF-30型(FINESYSTEM社製)】による外周パーティングラインのバリ取りを実施。
《ポイント》
ロボットハンドにスピンドルを2本搭載(高トルクスピンドル/フローティングスピンドル)することで、ダイキャスト鋳造インバーターケースのバリ取り自動化を実現。

▽ 合金工具鋼　R0.5 CBNボールエンドミル仕上げ加工
〔使用スピンドル：HTS1500ZZ-M2040〕
　
マシニングセンタ搭載事例。
合金工具鋼：SKD11(60HRC)に対して、R0.5mmのCBNボールエンドミル切削事例。
機械主軸(40,000min⁻¹)と、マシニングセンタ用タービンスピンドル【HTS1500ZZ-M2040】(130,000min⁻¹)の切削比較を実施。
《ポイント》
従来条件(機械主軸)との比較では加工時間52％削減を可能にしました。
また加工面の状態(面粗度)や工具摩耗に関しても従来条件(機械主軸)の結果を上回り、「生産性」＋「品質」向上を実現しました。

▽ プラスチック金型用鋼　R0.15 CBNボールエンドミル仕上げ加工
〔使用スピンドル：ABT-1000〕
　
マシニングセンタ搭載事例。
プラスチック金型用鋼：PD613(HRC58)に対して、R0.15のCBNボールエンドミル切削事例。
エアー軸受タービンスピンドル【ABT-1000】(100,000min⁻¹)を使用し、高品位仕上げの切削加工を実施。
《ポイント》
高硬度PD613(HRC58)への高精度切削により、面粗度Ra0.03μmの高品位な仕上がりを実現。

▽ 真鍮 R2ボールエンドミル切削加工
〔使用スピンドル：BMF-3160-CTZ〕
　
CNC自動旋盤(CITIZEN: Cincom L20Ⅻ LFV)クロス搭載事例。
真鍮(C3604)ワークに対し、標準回転工具(GSC1310)での粗切削後、CNC自動旋盤用スピンドル【BMF-3160-CTZ】による仕上げ切削を実施。
《ポイント》
Cincomの標準回転工具や増速スピンドルを電動化する事により更なる高速化(最高回転速度60,000min⁻¹)が可能に。
従来条件(標準回転工具)との切削比較では送り速度10倍を実現。大幅な生産性向上を可能にします。

▽ 真鍮 φ1×3mm&φ3×13mmドリル加工
〔使用スピンドル：BMF-3160-CTZ、BMF-3130-CTZ〕
　
CNC自動旋盤(CITIZEN: Cincom L20Ⅻ LFV)クロス搭載(2本搭載)事例。
真鍮(C3604)ワークに対し、CNC自動旋盤用60,000min⁻¹スピンドル【BMF-3160-CTZ】でφ1×3mmドリル加工、CNC自動旋盤用30,000min⁻¹スピンドル【BMF-3130-CTZ】でφ3×13mm貫通ドリル加工を実施。
《ポイント》
高速回転スピンドルを搭載することで工具メーカー推奨条件と比較し、φ1×3mmドリル加工(BMF-3160-CTZ)は送り速度5倍、φ3×13mm貫通ドリル加工(BMF-3130-CTZ)は送り速度3.8倍を実現し、大幅な生産性向上を可能にしました。

▽ ステンレス鋼 φ0.5×6mm　貫通ドリル加工
〔使用スピンドル：CTM-4020〕
　
30MPa高圧クーラント対応スピンドル【CTM-4020】を使用したドリル加工事例。
ステンレス鋼：SUS303のφ0.5×6mm(L/D=12)貫通ドリル加工事例を実施。
《ポイント》
小径(φ0.5)深穴(L/D=12)の課題にクーラントスルースピンドル(30MPa対応)を用いることで、工具メーカー推奨切削条件と比較し送り速度2倍を可能とし、大幅な生産性向上を実現しました。

▽ ステンレス鋼 φ1×20mm　貫通ドリル加工
〔使用スピンドル：CTMF-3130〕
　
20MPa高圧クーラント対応スピンドル【CTMF-3130】を使用したドリル加工事例。
ステンレス鋼：SUS304へのφ1×20mm(L/D=20)の貫通ドリル加工事例、
外部給油(従来製品)と内部給油(20MPa高圧クーラント対応スピンドル）の加工比較も実施しております。
《ポイント》
小径(φ1)深穴(L/D=20)の課題にクーラントスルースピンドル(20MPa対応)を用いることで、従来製品と比較し加工時間96%削減を実現。大幅な生産性向上を可能にしました。
（外部給油(従来製品)→85.0秒/穴・内部給油(20MPa高圧クーラント)→3.4秒/穴）